Какие машины используются для переработки пластика?

Оборудование для переработки пластика решает традиционные проблемы разложения огнеупорных пластмасс, загрязнения окружающей среды, а также утилизации отходов. Утилизация отходов относится к сбору материалов, которые в противном случае были бы выброшены. Переработка пластика требует совместной работы нескольких устройств. Пусть 's узнают сегодня вместе.

Машины для уменьшения размеров

Пластмассовые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую обработку и упростить упаковку, транспортировку и распределение переработанных материалов. Эта резка сопряжена с определенными трудностями, так как многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут сильно различаться по твердости, весу и толщине. Большинство стандартных измельчений выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют ножничную резку с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но размер разреза несколько неточен. Измельчители с одним валом выполняют больше отрывающих движений и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвий. Они также могут работать с грязным или абразивным материалом и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы состоят из ротора, прикрепленного к лопастям, которые вращаются внутри камеры с решетчатым полом. Их производительность по обработке пластикового материала зависит от скорости вращения ротора, угла наклона режущих лезвий, расстояния между решетками и формы ротора. , а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов. Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.

Стиральное оборудование

After the plastic has been cut into smaller pieces, or “flakes,” the stock usually needs to be washed in order to remove lingering dirt or attachments. Paper, glue, sand, and grit are some of the common elements targeted in the washing process, which can be accomplished using water baths, friction washers, or a washing line.  Линия стирки   применяет непрерывный горячий спрей к потоку пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прикрепленные к пластиковой поверхности. Моющие и дезинфицирующие средства часто включаются в этот процесс для повышения уровня очистки.

Разделительное оборудование

To reduce the potential for stock contamination most recycled plastic undergoes separation treatments, which work to remove any attachments or non-reusable materials that may be present in a batch of flakes. Most separation processes can be categorized as “wet” or “dry” methods. Float tanks are the most common wet method, separating material based on density and whether it sinks or floats, while hydrocyclones use centrifugal force to divide material according to weight.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме. Эти машины могут иметь плоскую, круглую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые передовые машины, которые используют спектроскопическое обнаружение для точного определения уровня загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика в зависимости от цвета или уровня светопоглощения. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему ролику, в то время как тепло применяется для разделения материала.

Грануляторы

Гранулирование переработанного пластика является заключительным этапом большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употреблении пластика в гранулы упрощает распространение и повторное производство и, в конечном итоге, повышает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытягивания, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструдированию в гранулы.

Обычно на этой стадии используют одношнековые или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа перерабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания сложного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляция и вакуумные насосы. После гранулирования переработанного пластика он готов к реализации и переработке.

Покупайте оборудование для переработки пластика у нас

Ретек — профессионал производитель оборудования для переработки пластика с опытом работы более 15 лет’ . Если у вас есть какие-либо вопросы о наших машинах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам немедленно.