Copyright © 2019-2022 Retech Machine.Все права защищены.
ПЭТ, как возобновляемый ресурс, в настоящее время широко используется для регенерации полиэфирной нити, штапельного волокна, полиэфирной пленки и сырья для пищевых продуктов, бутылок и упаковки, и дозировка по-прежнему быстро растет. С усиление конкуренции на рынке, потребность в стратегии устойчивого развития мировых брендов-производителей, спрос на применение вторичного ПЭТ растет, а также день ото дня возрастает акцент на качестве ПЭТ-продукции.
Whether it is food grade regenerated slices, or ultrafine fiber grade application of ester particles, all need to be from the PET whole bottle after consumption, through a series of cleaning process, to produce clean bottle slices, and then through granulation processing into slices. With the continuous improvement of granulation technology, the accuracy of melt filter is also greatly improved. For the downstream recycled PET bottle level application of slice production needs 40-60μm filter sieve, ultra-fine denier filament grade slice requires impurity filtering accuracy of 15-20μm. In such a precise dimension, the impurities mentioned above are the main factors causing the decline of the life of the melt filter.
По сравнению с грануляцией первичного ПЭТ, цикл смены сетки/фильтра, фильтра или компонента расплава короче, а частота высока, что увеличивает производственные затраты и потери материала, а стабильность индекса физических свойств низкая, включая однородность вязкости, ломкость. оттенок и так далее. В процессе производства от переработанных хлопьев ПЭТ-бутылок до ломтиков удаление примесей в процессе очистки оказывает большое влияние на срок службы фильтра расплава в последующем процессе гранулирования. В секции очистки ПЭТ максимально возможное удаление примесей из стружки бутылки значительно улучшит срок службы фильтра расплава и качество готового продукта.
Количество грязи, прикрепленной к поверхности полиэфирной крошки бутылки, велико, неорганические примеси и полиолефин смешаны в крошке бутылки. Температура плавления полиэстера с образованием карбида, частично заглушить фильтр и компоненты, часть шнека измельчить и смешать с полиэфирным волокном белизны. компоненты, бутылка с клеем не промывала поверхность при температуре обработки 270 ℃ или около того масса карбида, забитые фильтры и компоненты, не очищала поверхность от масла, сахара, плесени при высокой температуре, сшивание полиэстера, образуя конденсированные частицы, забивающие фильтры и компоненты. *1а3**1а3*
песок, камень, мелкие кусочки металла и т. д. могут проходить через барабанное сито, тарельчатое сито или покрывать сито и другое оборудование напрямую без водяного сита.
Этикетка для ПЭТ-бутылок на термоусадочных этикетках, а не через очистку бутылки для ее мытья, и термоусадочные этикетки для материала ПВХ, специальная машина для маркировки термоусадочных этикеток, лезвие специальной конструкции, может иметь более высокую износостойкость и отличную эффективность масштабирования, а также характеристики бутылок с низким уровнем повреждений, возможность одновременного удаления этикеток, снижение потерь ПЭТ-сырья;
стойкие грязевые пятна, липкие этикетки, самоклеящиеся этикетки и т. д. могут быть введены в оборудование для предварительной промывки всей бутылки водой с горячим средством, нагретой до 85 градусов C, и большинство из них могут быть удалены через определенное время очистки барабана. ;
Блок горячей стирки обычно имеет следующие функции:
Перемешайте и очистите с помощью горячей стирки ПЭТ-хлопьев
Плавающая стирка в холодной воде
Стирка с сильным трением
Благодаря описанному выше процессу очистки, из-за клея, прикрепленного к полипропиленовой этикетке корпуса бутылки и бумажной этикетке, эти клеи и мелкие примеси, смешанные с листом бутылки, окажут важное влияние на переработку ПЭТ. клей, высокоскоростной вихревой поток будет использовать силу вихря, чтобы отделить этикетку и клей от листа бутылки. трение и центрифугирование, чтобы получить более чистое сырье.
за счет извлечения газа с отрицательным давлением пленочный тип пластика (например, BOPP, PVC, PET, LDPE и т. д.) и пылевые примеси отделяются, пленка и мелкие примеси сводятся к минимуму; Обычная форма Сепаратор воздуха типа Z.
Устройство магнитной сепарации: оно может быть выполнено в виде магнитного блока, подвесной железной полосы и железного барабана. Металлическое железо в материале будет поглощаться магнитной силой и отделяться от материала.
Проходной металлодетектор: во время обработки материалов этот детектор может быть установлен для обнаружения смешанного металла. При обнаружении металла его можно удалить вручную, остановив движение материала, или автоматически удалить с помощью рычажного механизма.
Вихретоковая сортировка: автоматическое оборудование для разделения цветных металлов; Высокоскоростной магнитный ролик отталкивает цветной металл (в основном алюминий) и меняет направление своего движения, чтобы отделить его от сырья.
Автоматическое сортировочное оборудование, использующее спектроскопическое обнаружение и технологию камеры, часто используется в промышленности по переработке пластмасс, чтобы различать металлы, пластмассы, не являющиеся ПЭТ, и различные пластмассы в сырье и автоматически удалять их с помощью устройств для впрыска под высоким давлением. Эта технология имеет соответствующие конструктивные устройства для пластмасс до и после дробления, которые могут в наибольшей степени избежать примесей, вызванных небрежностью человека.
Мы привержены переработка ПЭТ и имеют более чем 15-летний опыт производства оборудования. ReTech предлагает полный спектр системы переработки и очистки пластика , комплексные решения для полиэфирного штапельного и текстильного оборудования, а также поставки оборудования от бутылки к бутылке и инженерные услуги. Если вам нужна машина для переработки пластика, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.